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設備名稱：壓力采集記錄儀

設備簡介：壓力采集記錄儀是由7寸觸摸屏、電氣控制元件、壓力變送器等組成，可以在0-200MPa壓力范圍內對工件進行實時壓力監(jiān)控，通過曲線圖和實時數(shù)據(jù)真實有效的反映用戶檢測的過程，當檢測壓力上升至用戶設定的目標值后，能有效控制設備的啟停。常與試壓泵、氣動增壓泵等設備聯(lián)機使用，系統(tǒng)具有安全可靠、精度高等特點。

設備用途：對各種壓力容器、閥門、管匯、油田井口井控設備等進行密封檢測等，廣泛運用于石油裝備制造、航天、軍工、船舶等領域。

操作系統(tǒng)概述：

一、操作方式為自動控制方式。

控制界面包括：

1、界面左上為啟動和停止按鈕，用于控制高壓泵的啟動和停止。

2、界面右上為系統(tǒng)工作數(shù)據(jù)，包括段數(shù)(當前段數(shù)/測試總段數(shù))、容變期倒計時、保壓期倒計時、目標壓力、實時壓力以及實時壓降。

3、界面下方為實時壓力曲線，可以觀察采集數(shù)據(jù)的實時曲線。

工藝流程：

1、 做好壓力測試前的各項準備工作。

2、 檢查試壓泵工作是否正常。

3、 設置各項測試參數(shù)，段數(shù)，目標壓力，保壓時間等

4、 返回主界面，按下啟動，開始壓力測試工作。

5、當測試壓力達到設置目標壓力時，試壓泵自動停機，開始測試容器變形期計時，然后保壓計時，當保壓計時完成以后，試壓完成提示蜂鳴器開始鳴叫，提示保壓過程完成，手動卸除測試容器內壓力至安全壓力，蜂鳴器停止鳴叫。

二、參數(shù)設置：

參數(shù)設置包括測試總段數(shù)設置，安全壓力，分段目標壓力值，提前停機值，保壓時間，容器變形期，合格壓降值，保壓完成后選擇被測試容器是否卸荷。

壓力測試段數(shù)是指在設置的幾段測試參數(shù)當中，選擇從第一段開始的連續(xù)幾段參數(shù)來做為本次壓力測試。如選3，是指將序號為1直至序號為3的連續(xù)3段參數(shù)進行壓力測試，本采集控制儀最多為3段。

目標壓力值是指測試時往測試容器內加壓需要達到的目標壓力值。

提前停機值是指在容器壓力上升過程中產(chǎn)生壓力“過沖”現(xiàn)象，或者泵停機以后，目標壓力值瞬間“下降”現(xiàn)象。在測試比較小的容器時，當泵停機以后，目標壓力值還會繼續(xù)上升，為了消除壓力“過沖”，提前停機值一般設置為正數(shù)，讓泵提前停機，目標壓力值剛好達到測試要求；在測試比較大的容器時，當泵停機以后，目標壓力值會瞬間“下降”，為了消除壓力“下降”，提前停機值一般設置為負數(shù)，讓泵滯后停機，目標壓力值剛好達到測試要求。

容器變形期是指測試容器內壓力到達目標壓力后，測試容器塑性變形至穩(wěn)定以后需要的時間。

保壓時間是指測試容器塑性變形穩(wěn)定以后，容器需要保壓而設定的時間（單位：秒，最多32400秒）。

合格壓降值是指用戶在設定的保壓時間內允許目標壓力值下降一定的數(shù)值，超過設定值時，本采集控制儀自動判定測試的容器在保壓狀態(tài)下為不合格。

卸荷選擇（選擇卸荷或不卸荷）：本段壓力測試結束后，進行下一段壓力測試前，是先手動卸荷再加壓還是直接升壓（卸荷為先卸荷再升壓，不卸荷為從上一段測試壓力直接升壓）。為了安全和測試要求，最后一段本采集控制儀默認為卸荷。

壓力下限值：為采集控制儀的最低安全壓力值，超過設定下限值時，本采集控制儀默認為測試系統(tǒng)處于高壓狀態(tài)，現(xiàn)場需注意安全。在第一次升壓之前，如果測試容器內的壓力超過壓力下限值。本采集控制儀會提示先卸除測試容器內的壓力至壓力下限值以下，然后才能再進行壓力測試（壓力下限值應大于0）。

壓降值的計算：容器變形期結束以后保壓倒計時開始時，測試容器內的壓力為初始壓力，當保壓過程完成以后，測試容器內的壓力為結束壓力，初始壓力與結束壓力之差為壓降（壓降值大于0），選擇欠壓補償功能時，會影響壓降值的計算。

三、 故障報警：

系統(tǒng)發(fā)生故障時，報警器響，并顯示相關警報情況：

● 傳感器斷線！         ——傳感器壞或則傳感器線路損壞。

● 超過安全設置壓力！   ——實時壓力超過安全壓力設定值。

排除故障：斷電消除故障。