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一、試壓準(zhǔn)備
1、詳細(xì)檢查待試壓設(shè)備、工具的連接、緊固情況;
2、核實(shí)各部件的額定工作壓力是否滿足試壓要求的壓力;
3、詳細(xì)檢查各閘閥開關(guān)狀態(tài);
4、劃定安全區(qū)、高壓危險(xiǎn)區(qū),并進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)或拉警戒帶;
5、召開試壓施工會(huì)議。明確施工程序、人員分工、職責(zé)和安全注意事項(xiàng)。
井口井控系統(tǒng)簡(jiǎn)圖
二、試壓標(biāo)準(zhǔn)
1、試壓應(yīng)符合國家發(fā)展和改革委員會(huì)2005年3月發(fā)行的SY/T6426-2005《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》及鉆井工程設(shè)計(jì)各次井控裝備試壓要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓;
2、任何部件經(jīng)拆卸、檢修后必須重新試壓至相應(yīng)的壓力值。
三、試壓程序
1、將適合該層套管頭的試壓塞接在鉆柱中,把試壓塞連接扣上緊,將試壓塞緩慢送入套管頭內(nèi)坐掛于試壓臺(tái)肩上;
2、打開四通兩側(cè)平板閥,打開液動(dòng)閥,開J1、J2 A、J2B 、J3A 、J3B、J4、J5、J6A 、J6B 、J7、J9 、Y1、Y2、Y3、Y4,關(guān)J8、J10;(冬季為了防凍關(guān)Y4、J9最后試放噴管線),關(guān)高壓管匯處壓井管線閥門、低量程表針型閥;
3、將放噴管線出口裝上試壓堵頭,灌清水時(shí)發(fā)現(xiàn)有水流出時(shí)再擰緊堵頭;
4、向井內(nèi)灌滿清水(冬季加防凍劑);
5、連接試壓泵至壓井管匯接口;
6、向井口慢慢灌滿清水,盡可能排出管線中的空氣,便于穩(wěn)壓。同時(shí)打開套管頭側(cè)閥門或卸下閥門外絲扣法蘭上的堵頭,以便于觀察試壓塞是否滲漏;
7、關(guān)環(huán)型防噴器;關(guān)J9、Y4;
8、啟動(dòng)試壓泵,對(duì)放噴管線試壓10MPa ,穩(wěn)壓10min ,壓降小于0.7 MPa連接部位無滲漏為合格,(冬季為了防凍,可以最后試壓放噴管線);
9、打開J8泄壓至0MPa,開環(huán)型防噴器,卸放噴管線出口試壓堵頭,再關(guān)閉J8 、J9、Y4,向井內(nèi)灌滿清水;
10、關(guān)環(huán)型防噴器;
11、啟動(dòng)試壓泵,升壓至14MPa 停泵,詳細(xì)檢查各連接部位有無滲漏現(xiàn)象,觀察10分鐘。若無滲漏、無壓力降,可繼續(xù)升壓至環(huán)形防噴器額定工作壓力的70%停泵。穩(wěn)壓10分鐘,壓降不超過0.7MPa 為合格;
12、打開J8泄壓至0MPa,開環(huán)型防噴器;
13、關(guān)閉上半封閘板防噴器;
14、啟動(dòng)試壓泵,連續(xù)升壓至35 MPa(J8、J9、J10、壓井管線額定壓力)停泵,穩(wěn)壓10分鐘,觀察有無滲漏,壓降不超過0.7MPa 為合格;
15、開J 8泄壓至0MPa ,打開高壓管匯處壓井管線閥門,關(guān)閉J2A、J3B (或J5、J6) 、J6B 、Y2;
16、啟動(dòng)試壓泵,連續(xù)升壓至標(biāo)準(zhǔn)試壓壓力停泵,觀察有無滲漏,穩(wěn)壓10分鐘,壓降不超過0.7MPa 為合格;
17、開J6B泄壓至0MPa ,開上半封閘板防噴器,關(guān)下半封閘板防噴器,關(guān)J 6A;
18、啟動(dòng)試壓泵,連續(xù)升壓至標(biāo)準(zhǔn)試壓壓力停泵,觀察有無滲漏,穩(wěn)壓10分鐘,壓降不超過0.7MPa 為合格;
19、開J6A 泄壓至0MPa ,關(guān)J2B 、J3A 、J6A;
20、啟動(dòng)試壓泵,連續(xù)升壓至標(biāo)準(zhǔn)試壓壓力停泵,觀察有無滲漏,穩(wěn)壓10分鐘,壓降不超過0.7MPa 為合格;
21、以同樣標(biāo)準(zhǔn),由外向里直至壓井管匯,對(duì)各平板閥逐個(gè)進(jìn)行試壓;試壓合格后,泄壓開下半封閘板防噴器;
22、用氣動(dòng)小交車,緩慢上提鉆具,起出試壓塞,用吊卡將鉆具坐與井口,用吊鉗松開試壓塞與上單根之間的扣,然后再緩慢的將試壓塞送入套管頭內(nèi)坐掛于試壓臺(tái)肩上,然后平穩(wěn)卸開上單根,緩慢上提上單根出井口,放入小鼠洞內(nèi),蓋好井口防止井內(nèi)落物;
23、關(guān)閉全封閘板防噴器;開Y1、S1、S2,關(guān)S3;
24、啟動(dòng)試壓泵,連續(xù)升壓至標(biāo)準(zhǔn)試壓壓力停泵,觀察有無滲漏,穩(wěn)壓10分鐘,壓降不超過0.7MPa 為合格;
25、打開S3泄壓至0MPa,開全封閘板防噴器;
26、用氣動(dòng)小交車,緩慢將小鼠洞內(nèi)的鉆具單根提起,然后再緩慢將單根放入井內(nèi)對(duì)扣,用吊鉗緊扣后上提起出試壓塞,用吊卡將鉆具坐與井口,松開試壓塞與鉆具之間的扣,卸去試壓塞,提出井內(nèi)鉆具;
四、套管試壓
1、關(guān)閉全封閘板防噴器;開Y1、S1、S2,關(guān)S3;
2、將試壓車連接至壓井管匯接口(或泥漿泵通過壓井管線試壓);
3、啟動(dòng)試壓泵,連續(xù)升壓至鉆井工程設(shè)計(jì)套管試壓要求壓力(或套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%)停泵,觀察有無滲漏,穩(wěn)壓30分鐘,壓降不超過0.7MPa 為合格;
4、打開S3泄壓至0MPa,開全封閘板防噴器;
5、試壓合格后,把各路閘閥打開,逐個(gè)閘閥、管線用壓縮空氣吹掃干凈,并按閘閥掛牌編號(hào)恢復(fù)至各閥門開關(guān)狀態(tài)。
五、安裝防磨套
1、取出工具,送入防磨套至套管頭內(nèi);
2、用法蘭上的頂絲頂住防磨套,注意觸及防磨套即可,不可頂?shù)眠^緊,以免擠扁防磨套,退出送入取出工具。
六、試壓作業(yè)安全事項(xiàng)
1、升壓過程人員不得進(jìn)入劃定的危險(xiǎn)區(qū)域,應(yīng)在安全區(qū)域觀察有無觀察刺漏部位,發(fā)現(xiàn)刺漏應(yīng)立即停泵并泄壓至0MPa 后進(jìn)行整改;
2、穩(wěn)壓期間人員應(yīng)在安全區(qū)域觀察壓力變化情況和各部位有無刺漏現(xiàn)象,非特殊情況不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域;
3、泄壓時(shí)開啟要平穩(wěn)快速,開啟閘閥時(shí)人員要站在閘閥兩側(cè),開啟困難時(shí)可以使用加力杠,但不得敲擊閘閥;
4、升壓過程要注意監(jiān)視升壓速度,如升壓緩慢,要立即檢查試壓泵工況、檢查地面有無刺漏現(xiàn)象,并立即予以排除;如試壓泵工作正常、地面設(shè)備沒有刺漏,則應(yīng)立即停泵并泄壓,開防噴器,起出試壓塞檢查。防止試壓塞與套管頭之間的密封失效,高壓傳遞到套管里蹩壞套管串;
5、井控設(shè)備試壓屬于超高壓作業(yè),為確保人員和設(shè)備安全,嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行試壓作業(yè);
6、用封鉆桿的方法進(jìn)行套管試壓時(shí),工程技術(shù)員必須計(jì)算蹩壓時(shí)管串所受的上舉力,由此確定下入鉆具串的重量,并在關(guān)井時(shí)將鉆桿公接頭置于要關(guān)閉閘板的下部0.10m處,防止試壓時(shí)鉆具上頂發(fā)生事故;
7、嚴(yán)禁在憋壓狀態(tài)下開關(guān)防噴器。