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一、使用前的準(zhǔn)備工作
將泵安裝在水平位置,以便使油箱內(nèi)的油能充分潤(rùn)滑各部位,檢查高壓泵減速箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,油面達(dá)到油標(biāo)中線,潤(rùn)滑油為GB443-89 L-AN6機(jī)械油或粘度相近的潤(rùn)滑油。
取下箱體前端有機(jī)玻璃蓋,檢查各螺紋連接有無松動(dòng),壓緊填料螺塞,避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)碰撞,蓋上有機(jī)玻璃蓋。
檢查水箱內(nèi)的介質(zhì)是否清潔,并保證在使用中能及時(shí)補(bǔ)充,注意濾網(wǎng)不得露出液面。
檢查電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)開關(guān)絕緣部位是否符合電器規(guī)程要求。
檢查并壓緊檢測(cè)系統(tǒng)中的高壓管線及各連接螺紋。
用手搬動(dòng)聯(lián)軸器,檢查傳動(dòng)部分有無別勁現(xiàn)象。
檢查壓力表是否完好。
二、操作規(guī)程
將調(diào)壓閥和手動(dòng)卸壓閥打開(順時(shí)針關(guān)閉,逆時(shí)針打開),啟動(dòng)開關(guān),檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)出水是否正常。
關(guān)閉手動(dòng)卸壓閥,緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,觀察壓力表變化,當(dāng)壓力到達(dá)檢測(cè)壓力后停機(jī)保壓。也可選擇不停機(jī),時(shí)刻注意壓力有無變化。
在保壓過程中觀察系統(tǒng)壓力有無下降,如有下降,檢查容器、單向閥或手動(dòng)卸壓閥有無泄露,并及時(shí)排除故障。
保壓過程完成后,打開卸壓閥手輪,卸除系統(tǒng)內(nèi)壓力。
三、注意事項(xiàng)
吸入管路不允許漏氣,因?yàn)榭諝馕牍苈泛髸?huì)在泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕破壞和引起沖擊。
在試壓過程中如發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí),應(yīng)立即停機(jī)并卸除系統(tǒng)內(nèi)壓力后進(jìn)行檢修,不允許在發(fā)現(xiàn)泄漏的后,仍繼續(xù)工作或帶壓檢修。
測(cè)試壓力不得超過泵的額定工作壓力。
四、泵的一般故障及排除方法
項(xiàng)目 |
故 障 現(xiàn) 象 |
產(chǎn) 生 原 因 |
排 除 方 法 |
1 |
電機(jī)不能啟動(dòng) |
電源斷電或線路故障 |
檢查電源及線路 |
2 |
液力端有撞擊聲 |
吸入管路問題: 1.吸入管路內(nèi)有堵塞 2.吸入管路漏氣或密封不嚴(yán) 3.吸入液位低 4.進(jìn)排液閥磨損或卡滯 5.進(jìn)排液閥簧損壞 |
1.清理吸入管路 2.更換吸入管路或緊固連接管路 3.提高進(jìn)液高度或壓力 4.檢修進(jìn)排液閥(更換或研磨) 5.檢修進(jìn)排液閥簧 |
3 |
動(dòng)力端有撞擊聲 |
1. 十字頭銷或連桿磨損 2. 軸承磨損 3.柱塞、連接桿、十字頭連接松動(dòng) |
1.更換十字頭銷或連桿 2.更換軸承 3.找出松動(dòng)的地方并上緊 |
4 |
系統(tǒng)壓力上不去 |
1.柱塞密封副泄漏量過大 2.安全閥泄漏 3.泄壓閥泄露,關(guān)閉不嚴(yán) 4.壓力表損壞 |
1.更換柱塞或密封副填料 2.2.重新調(diào)整或更換安全閥芯、閥座 3.更換泄壓閥芯、閥座 4.更換新壓力表 |
5 |
調(diào)壓閥不能升 壓或不能關(guān)閉 |
調(diào)壓閥芯關(guān)閉不嚴(yán) |
更換調(diào)壓閥閥芯、閥座 |
6 |
停機(jī)后不能保壓或保壓效果不佳(排除被試容器泄露原因) |
1.單向閥、關(guān)閉不嚴(yán)
2.卸壓閥關(guān)閉不嚴(yán)
3.卸壓閥內(nèi)密封圈損壞 |
1.檢修單向閥閥芯、閥座(研磨或更換) 2.檢修卸壓閥芯、閥座(研磨或更換) 3.更換相應(yīng)O形密封圈 |
7 |
進(jìn)排液閥很快磨損或損壞 |
1.氣蝕(液力端中有撞擊聲) 2.腐蝕 3.磨損 |
1.見項(xiàng)目2的排除方法 2.檢查進(jìn)液介質(zhì)是否滿足要求 3.過濾進(jìn)液介質(zhì) |
8 |
柱塞填料壽命短 |
1.安裝不當(dāng) 2.填料箱松動(dòng) 3.柱塞磨損或銹蝕 4.進(jìn)液液體磨損 5.缸體內(nèi)無液體 6.輸送特殊介質(zhì)時(shí)填料型式不對(duì) 7.氣蝕(液力端有撞擊聲) |
1.重新安裝 2.緊固填料箱 3.更換柱塞 4.過濾介質(zhì) 5.檢查進(jìn)液是否正常 6.核對(duì)填料型式
7.見項(xiàng)目1的排除方法 |
9 |
油封泄漏 |
1.泵未平行安裝 2.油封磨損或損壞 3.傳動(dòng)箱內(nèi)油位太高 |
1.將泵平行安裝 2.更換新油封 4.將油位降至正確位置 |
10 |
傳傳動(dòng)箱內(nèi)溫度過高 |
1.潤(rùn)滑油過多或不足
2.潤(rùn)滑油被污染或變質(zhì) 3.潤(rùn)滑油不符合要求 |
1. 1.放出多余潤(rùn)滑油或加夠潤(rùn)滑油,使油位保持油位指示線位置 2.更換潤(rùn)滑油 3.使用合理潤(rùn)滑油 |
五、維修和保養(yǎng)
在泵停車后,觀察油窗,經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)的油位,定期檢查潤(rùn)滑油的純凈情況,如油池內(nèi)臟物過多或有變質(zhì)時(shí),必須及時(shí)換油及清理油池。
在運(yùn)行過程中,柱塞密封有少量泄漏是正?,F(xiàn)象,如柱塞密封處泄露過大達(dá)不到所需工作壓力時(shí),要及時(shí)更換柱塞密封副。
檢查所有聯(lián)結(jié)部位是否緊固和正確。
檢查所有油封是否泄漏。
高壓泵每500小時(shí)左右應(yīng)進(jìn)行一次大的檢修,應(yīng)檢查主要零部件,如曲軸、連桿、連桿瓦、十字頭、柱塞、柱塞密封副、閥組等,必要時(shí)更換新的零部件。
在冬季結(jié)冰地區(qū)使用,用后應(yīng)將泵內(nèi)及管路內(nèi)存水排盡。
高壓泵長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)進(jìn)行防銹處理,先將余水排盡,再吸灌一次防銹油或防銹水,未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。