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新聞動態(tài)  

采油樹試壓操作規(guī)程

點擊數(shù):3798   錄入時間:2015年3月5日

1 對BX156及BX158/BX160法蘭試壓  1.1 準備工作:

1.1.1 在注脂筒內(nèi)裝滿密封脂并連接好注脂槍;  1.1.2 打開觀察孔、注脂孔,注脂孔與注脂槍連接;  1.2 對BX158/BX160法蘭試壓;  1.2.1 檢測工具:手動注脂槍;  1.2.2 檢測方法:注脂試壓檢測;

1.2.3 檢測過程:BX158/BX160主副密封試壓由二部分組成:  1.2.3.1 注滿密封脂(BX158/BX160觀察孔有連續(xù)新密封脂溢出為止);

1.2.3.2 穩(wěn)壓時間(油管或套管抗外擠強度的80%和額定工作壓力中的最小值)穩(wěn)壓期30min;

1.2.3.3 試驗壓力由甲方技術(shù)部門提供(不應(yīng)超過井口裝備額定工作壓力);

1.2.3.4 合格準則:BX158/BX160在試驗壓力下,在穩(wěn)壓時間內(nèi),無滲漏,壓降不超過0.5MPa;

1.2.3.5 泄壓,拆下試壓管線,堵好試壓孔,填寫試壓記錄;  1.3 對BX156法蘭試壓

1.3.1 把試壓管線接口與BX156法蘭的試壓孔連接好;

1.3.2 升壓至甲方給定的試壓值,試驗壓力由甲方技術(shù)部門提供(不應(yīng)超過井口裝備額定工作壓力);

1.3.3 合格準則,在穩(wěn)壓時間30min內(nèi),無滲漏,壓降不超過0.5MPa;  1.3.4 泄壓,拆下試壓管線,堵好試壓孔,填寫試壓記錄;  2 采油四通兩翼試壓

2.1 采油四通兩側(cè)分別安裝試壓VR專用堵頭,分別試壓。  2.2 高壓為額定工作壓力或按甲方監(jiān)督提供的試壓值試壓(不得超過任一閘閥的額定工作壓力),穩(wěn)壓30min。低壓1.4~2.1Mpa,穩(wěn)壓30min;

2.3 合格準則,在第一次無滲漏、壓降不超過0.5Mpa;在第二穩(wěn)壓期間穩(wěn)壓期間無滲漏、無壓降為合格。

3 采油樹整體各連接部位試壓檢測  3.1 準備工作:

3.1.1現(xiàn)場施工人員將油管頭安裝到套管頭上,并安裝好油管掛;

3.1.2 拉警戒線圈閉試壓作業(yè)高壓區(qū)域,告知在場人員高壓危險,請不要靠近高壓區(qū)域;

3.1.3 現(xiàn)場施工人員安裝好采油樹后,試壓檢測人員安裝采油樹絲堵;

3.1.4 試壓檢測人員組裝好背壓閥后,安裝背壓閥堵頭,檢查、緊固連接螺栓;

3.1.5 關(guān)閉量程低于試壓值的壓力表;

3.1.6 連接試壓管線及提前做好試壓的相關(guān)準備;  3.2 采油樹整體連接部位檢測

3.2.1 檢測工具:油田多功能檢測系統(tǒng);  3.2.2 檢測介質(zhì):清水,冬季施工加防凍液;  3.2.3 檢測過程:采油樹靜水試驗由三部分組成:  3.2.3.1 初始穩(wěn)壓期(額定工作壓力);  3.2.3.2 泄壓,壓力降為零;

3.2.3.3 第二次穩(wěn)壓期(低壓1.4—2.1MPa)。

3.2.3.4 第一次穩(wěn)壓期30min(西北油田分公司井控實施細則),第 

二次穩(wěn)壓期30min,并應(yīng)在達到實驗壓力后,采油樹井口裝置外表面完全干燥時開始計時。

3.2.3.5 靜水試驗壓力值由甲方技術(shù)部門提供(不應(yīng)超過額定工作壓力)。

3.2.3.6 合格準則,采油樹在試驗壓力下,在穩(wěn)壓期內(nèi),無滲漏,壓降不超過0.5 MPa。

3.2.4 試壓完畢試壓檢測人員拆下背壓閥,清洗干凈。  3.2.5打印試壓曲線,填寫試壓計錄。  3.2.6幾方確認簽字。 

石油/天然氣井口控制與檢測設(shè)備 

一、 

賽思特是按照井口控制盤技術(shù)規(guī)范,結(jié)合實際工況條件進行設(shè)計、制造、試驗的緊急關(guān)閉系統(tǒng),用于對油/氣井地面安全閥、井下安全閥及旁翼閥有效控制,并達到相應(yīng)的防護及防爆等級,保證油/氣井口安全生產(chǎn),為野外無人值守環(huán)境的油氣井口提供安全保護。 

 

參照標準 

API RP 14A;API RP 14B;API RP 14C;NACEMR-01-75;EN 50018。 

 

技術(shù)參數(shù) 

試驗壓力35MPa、70MPa、105MPa 

實現(xiàn)方式手動/氣動/電動 

易熔塞熔化溫度130℃ 

允許環(huán)境溫度-40℃~120℃ 

控制方式手動/計算機自動

主要功能及特點

◎系統(tǒng)采用手動、氣動或電動泵開井,具備自動保壓、補壓功能,高壓管路上的蓄能器也能夠補償由于環(huán)境溫度下降或安全閥滲漏造成的壓力下降。 

◎井口油(氣)輸送管線上的高低壓傳感閥實時監(jiān)控井口管線壓力,當管線壓力高于或低于設(shè)定值時,高、低壓傳感閥迅速切斷系統(tǒng)控制回路,使井口關(guān)閉。

◎具有壓力自動補償和釋放功能,當?shù)孛姘踩y液壓回路因環(huán)境溫度上升或人為誤操作造成壓力高于設(shè)定壓力值時,壓力釋放閥會自動打開將多余的壓力釋放掉,保持系統(tǒng)壓力正常,維持井口正常工作。 

◎當井口發(fā)生火災(zāi)時,環(huán)境溫度迅速上升至易熔塞的熔化溫度,使之熔化并切斷系統(tǒng)回路,實現(xiàn)井口完全關(guān)閉。

◎系統(tǒng)各部件可以適用于-30℃~60℃環(huán)境下工作,高低溫環(huán)境都可以使用。 

◎設(shè)備帶有遠程緊急關(guān)斷系統(tǒng),當井口出現(xiàn)緊急情況時,可以通過現(xiàn)場手動緊急關(guān)閉井口,同時也可以通過遠程ESD緊急切斷站關(guān)閉井口。 

◎遠程監(jiān)控系統(tǒng),可以實時監(jiān)控井口參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常后立即發(fā)出信號關(guān)閉井下和地面安全閥,無需到井口現(xiàn)場操作。 

◎可以實現(xiàn)單井單閥控制、單井多閥及多井多閥的獨立控制。

◎整套系統(tǒng)設(shè)計精巧,布局合理,可以將危險介質(zhì)和電源有效隔離,達到防爆效果。 

◎壓力管路采用非焊接式管路連接,杜絕跑冒滴漏,而且維修方便。

二、

賽思特井控裝置氣密性試驗系統(tǒng)用于,能夠滿足鉆井防噴器、采油(氣)樹和井口裝置、節(jié)流和壓井管匯、油田井口及井控設(shè)備、井下工具及密封元件、閥門、管道、壓力容器等產(chǎn)品的出廠檢驗,并能夠同時滿足上述產(chǎn)品的高壓和超高壓。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。 

 

產(chǎn)品特點及功能

◎可以實現(xiàn)35MPa、70Mpa、105MPa、140MPa、210MPa等不同壓力等級的氣密性試驗。

◎整個試驗過程全部計算機自動控制,所有的試驗設(shè)定和操作都可在自動控制臺完成,也可以手動遠程單獨控制各個閥門,實現(xiàn)全方位試壓的無人現(xiàn)場。

◎計算機自動生成壓力、時間曲線,實時顯示,并將各種數(shù)據(jù)存儲,隨時可打印出檢驗報告。

◎?qū)υ囼瀸ο笕轿槐O(jiān)控,全過程錄像數(shù)據(jù)壓縮存盤。

◎計算機自動卸壓和手動卸壓雙重卸壓裝置,更加安全可靠。

◎整套設(shè)備技術(shù)成熟,國內(nèi)多家公司已經(jīng)安全使用多年。

◎電氣控制部分遵循電器行業(yè)標準,采用知名品牌工控計算機和數(shù)據(jù)采集卡(美國NI),軟件程序基于labview程序開發(fā)環(huán)境開發(fā)控制性能穩(wěn)定,數(shù)據(jù)真實可靠。

◎工業(yè)氮氣瓶組、制氮機和氮氣增壓機、、等四種方案供用戶選擇。

三、

依據(jù)行業(yè)相關(guān)標準,綜合國內(nèi)外先進技術(shù)及工藝,自主研發(fā)生產(chǎn)。能夠滿足鉆井防噴器、采油(氣)樹和井口裝置、節(jié)流和壓井管匯等產(chǎn)品的出廠檢驗,并同時能夠滿足上述產(chǎn)品的功能試驗。設(shè)備遵循行業(yè)標準及要求于,并同時能夠滿足上述產(chǎn)品的高壓和超高壓試壓檢驗試驗。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。

 

四、

油水氣浸試驗裝置是以、試驗井筒、力加載裝置、高低壓縮機系統(tǒng),自動化監(jiān)控及配套設(shè)施為一體的超大型井下工具試驗系統(tǒng),對井下封隔器整體進行模擬,進行實際工況下的性能試驗及其它。 

井筒試壓主要目的是試油層套管有沒有漏失的地方,一般就是下封隔器對射孔段以上的套管進行試壓;井口試壓主要目的是試采油樹和防噴器,一般下井口試壓器50米左右進行氣和水試壓。采油樹和防噴器按照各自的壓力等級進行試壓,油層套管也按各自等級進行試壓(鋼級、外徑等)。 

井口試壓:下固定球座+φ73mm平式油管2根+5 1/2in井口試壓器+φ73mm加厚油管3根+懸掛器,裝井口,地面管線試壓25MPa,不刺不漏為合格,井筒灌滿水后,氣舉排液120L,反氣試12MPa,正水升壓至25MPa,30min無滲漏、壓降小于0.5MPa為合格,放壓;正氣試12MPa,反水升壓至25MPa,30min無滲漏、壓降小于0.5MPa為合格,這是250型采油樹。如果是350型,試壓壓力升至35Mpa。 

井口裝置和采油樹按不同的用途基本上可分為:采油井口裝置,采氣井口裝置,壓裂、酸化井口裝置,熱采井口裝置,其它井口裝置。井口裝置和采油樹主要由閘閥、節(jié)流閥、三通、四通、旋塞閥緊急切斷閥等壓力元件組裝而成。

必須進行型式試驗的井口裝置和采油樹典型的產(chǎn)品是井口裝置和采油樹用閘閥、旋塞閥、止回閥、節(jié)流閥、緊急切斷閥、采油樹、采氣樹、井口裝置(油管頭、套管頭)、熱采井口裝置。

功能:承壓本體爆破試驗

本體靜水壓(強度)試驗壓力

井口裝置和采油樹靜水壓密封試驗

組裝裝置的本體氣壓密封試驗

標準和要求:API 6A、API16A、API16C;

試驗壓力:1-690MPa;

測試精度:0.5%FFS

試驗介質(zhì):水或無腐蝕性液體

控制方式:手動操作

PLC自動控制:所有的試驗設(shè)定和操作都可在自動控制臺完成

記錄方式:

機械式圓盤記錄儀

微型記錄打印機

PLC自動采集,計算機自動生成壓力、時間曲線,實時顯示,并將各種數(shù)據(jù)存儲,隨時可打印出中英文檢驗報告

組成元件:設(shè)備核心部件氣體增壓泵和高壓閥門、管道全部為美國原裝進口產(chǎn)品,安全可靠。

使用條件:

供電:單相220V,50Hz

驅(qū)動氣源:0.7MPa壓力,氣體流量2.0標方/分鐘 


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