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一、 使用前的準(zhǔn)備工作:
1、使用高壓清洗機(jī)前詳細(xì)閱讀《使用說(shuō)明書(shū)》和《工藝流程》,非操作人員不得開(kāi)機(jī)操作。
2、檢查高壓泵油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,油面達(dá)到油標(biāo)中線。
3、啟動(dòng)電動(dòng)合閘機(jī)構(gòu),電氣控制系統(tǒng)給電,檢查電壓及電源相序是否正常。
4、檢查高壓軟管是否完好。
5、取下高壓泵箱體前端防護(hù)蓋板,檢查各柱塞、十字頭等螺紋連接有無(wú)松動(dòng)。
6、檢查水箱內(nèi)的介質(zhì)是否清潔,并保證在使用過(guò)程中能及時(shí)補(bǔ)充。
7、啟動(dòng)空氣泵,觀察氣泵輸出壓力是否滿足使用要求(一般氣泵輸出壓力至0.6-0.8Mpa時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī),低于0.2Mpa時(shí)會(huì)自動(dòng)開(kāi)機(jī))。
8、檢查氣動(dòng)調(diào)壓裝置中的氣壓精密調(diào)壓閥調(diào)壓是否正常,電磁閥及氣缸動(dòng)作是否正常。
9、啟動(dòng)給水泵,觀察給水壓力是否滿足使用要求(一般給水壓力0.2Mpa)。
10、啟動(dòng)高壓清洗機(jī),觀察強(qiáng)制潤(rùn)滑油泵的油壓是否符合使用要求(一般油壓力0.2-0.4Mpa)。
11、檢查高壓泵出水是否正常(判斷標(biāo)準(zhǔn):高壓軟管有無(wú)抖動(dòng),若抖動(dòng)厲害,說(shuō)明管路中空氣未排干凈)。
12、停機(jī)(高壓泵,給水泵),連接高壓軟管,檢查并壓緊清洗系統(tǒng)中的高壓管線及各連接螺紋。
13、打開(kāi)給水泵,檢查高壓泵出口至清洗噴嘴間的管路是否暢通。
二、操作過(guò)程:
1、啟動(dòng)高壓泵,運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右,觀察高壓泵各部位運(yùn)行指標(biāo)是否滿足使用要求。
2、當(dāng)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,緩慢調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)壓閥,氣缸進(jìn)氣壓力增大,氣缸活塞向下運(yùn)行,緩慢關(guān)閉節(jié)流調(diào)壓閥,高壓泵的輸出壓力增加,當(dāng)輸出壓力達(dá)到30Mpa左右,觀察高壓泵、各連接管線有無(wú)泄露現(xiàn)象,若沒(méi)有泄露,然后再次調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)壓閥使高壓泵的輸出壓力達(dá)到需要清洗的工作壓力。注意:本泵最高工作壓力為80Mpa。
3、當(dāng)完成一次清洗作業(yè)后,遠(yuǎn)程打開(kāi)電磁閥,氣源輸出方向換向,氣缸活塞向上運(yùn)行,全程打開(kāi)節(jié)流調(diào)壓閥,高壓泵的輸出壓力降至于2Mpa以下,完成一次壓力清洗工作。若再次清洗作業(yè)時(shí),遠(yuǎn)程關(guān)閉電磁閥,氣源輸出方向換向,氣缸活塞立即向下,關(guān)閉節(jié)流調(diào)壓閥至預(yù)先位置,高壓泵的輸出壓力至預(yù)先設(shè)定工作壓力。
4、當(dāng)完成整個(gè)清洗作業(yè)工作以后,遠(yuǎn)程打開(kāi)電磁閥,氣源輸出方向換向,氣缸活塞向上運(yùn)行,全程打開(kāi)節(jié)流調(diào)壓閥,高壓泵的輸出壓力降至于2Mpa以下,完成整個(gè)清洗作業(yè)工作。
三、注意事項(xiàng):
1、保持警惕。專(zhuān)心工作,疲勞、飲酒或服藥后請(qǐng)勿操作設(shè)備。在操作時(shí),注意力不集中會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害。
2、隨時(shí)保持腳和身體的平衡,才能更好的控制清洗噴槍。
3、必須使用安全防護(hù)用品,在一定的情況下,請(qǐng)戴好防護(hù)面罩、防滑安全鞋、安全帽及其它保護(hù)。
4、在工作中如發(fā)現(xiàn)有泄露情況時(shí),應(yīng)立即停止工作,卸壓、停機(jī)以后進(jìn)行檢修,不允許繼續(xù)再工作或帶壓檢修。
5、設(shè)備停止工作后,應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電源。
6、設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)進(jìn)行防銹處理,先將余水排盡,再吸灌一次防銹油或防銹水,未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。