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一、試壓準(zhǔn)備

1、詳細(xì)檢查待試壓設(shè)備、工具的連接、緊固情況；

2、核實(shí)各部件的額定工作壓力是否滿足試壓要求的壓力；

3、詳細(xì)檢查各閘閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)；

4、劃定安全區(qū)、高壓危險(xiǎn)區(qū)，并進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)或拉警戒帶；

5、召開(kāi)試壓施工會(huì)議。明確施工程序、人員分工、職責(zé)和安全注意事項(xiàng)。

井口井控系統(tǒng)簡(jiǎn)圖

二、試壓標(biāo)準(zhǔn)

1、試壓應(yīng)符合國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)2005年3月發(fā)行的SY/T6426-2005《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》及鉆井工程設(shè)計(jì)各次井控裝備試壓要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓；

2、任何部件經(jīng)拆卸、檢修后必須重新試壓至相應(yīng)的壓力值。

三、試壓程序

1、將適合該層套管頭的試壓塞接在鉆柱中，把試壓塞連接扣上緊，將試壓塞緩慢送入套管頭內(nèi)坐掛于試壓臺(tái)肩上；

2、打開(kāi)四通兩側(cè)平板閥，打開(kāi)液動(dòng)閥，開(kāi)J₁、J_{2 A}、J_2B 、J_3A 、J_3B、J₄、J₅、J_6A 、J_6B 、J₇、J₉ 、Y₁、Y₂、Y₃、Y₄，關(guān)J₈、J₁₀；（冬季為了防凍關(guān)Y₄、J₉最后試放噴管線），關(guān)高壓管匯處壓井管線閥門(mén)、低量程表針型閥；

3、將放噴管線出口裝上試壓堵頭，灌清水時(shí)發(fā)現(xiàn)有水流出時(shí)再擰緊堵頭；

4、向井內(nèi)灌滿清水（冬季加防凍劑）；

5、連接試壓泵至壓井管匯接口；

6、向井口慢慢灌滿清水，盡可能排出管線中的空氣，便于穩(wěn)壓。同時(shí)打開(kāi)套管頭側(cè)閥門(mén)或卸下閥門(mén)外絲扣法蘭上的堵頭，以便于觀察試壓塞是否滲漏；

7、關(guān)環(huán)型防噴器；關(guān)J₉、Y₄；

8、啟動(dòng)試壓泵，對(duì)放噴管線試壓10MPa ，穩(wěn)壓10min ，壓降小于0.7 MPa連接部位無(wú)滲漏為合格，（冬季為了防凍，可以最后試壓放噴管線）；

9、打開(kāi)J₈泄壓至0MPa，開(kāi)環(huán)型防噴器，卸放噴管線出口試壓堵頭，再關(guān)閉J₈ 、J₉、Y₄，向井內(nèi)灌滿清水；

10、關(guān)環(huán)型防噴器；

11、啟動(dòng)試壓泵，升壓至14MPa 停泵，詳細(xì)檢查各連接部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象，觀察10分鐘。若無(wú)滲漏、無(wú)壓力降，可繼續(xù)升壓至環(huán)形防噴器額定工作壓力的70%停泵。穩(wěn)壓10分鐘，壓降不超過(guò)0.7MPa 為合格；

12、打開(kāi)J₈泄壓至0MPa，開(kāi)環(huán)型防噴器；

13、關(guān)閉上半封閘板防噴器；

14、啟動(dòng)試壓泵，連續(xù)升壓至35 MPa（J₈、J₉、J₁₀、壓井管線額定壓力）停泵，穩(wěn)壓10分鐘，觀察有無(wú)滲漏，壓降不超過(guò)0.7MPa 為合格；

15、開(kāi)J ₈泄壓至0MPa ，打開(kāi)高壓管匯處壓井管線閥門(mén)，關(guān)閉J_2A、J_3B (或J₅、J₆) 、J_6B 、Y₂；

16、啟動(dòng)試壓泵，連續(xù)升壓至標(biāo)準(zhǔn)試壓壓力停泵，觀察有無(wú)滲漏，穩(wěn)壓10分鐘，壓降不超過(guò)0.7MPa 為合格；

17、開(kāi)J_6B泄壓至0MPa ，開(kāi)上半封閘板防噴器，關(guān)下半封閘板防噴器，關(guān)J _6A；

18、啟動(dòng)試壓泵，連續(xù)升壓至標(biāo)準(zhǔn)試壓壓力停泵，觀察有無(wú)滲漏，穩(wěn)壓10分鐘，壓降不超過(guò)0.7MPa 為合格；

19、開(kāi)J_6A 泄壓至0MPa ，關(guān)J_2B 、J_3A 、J_6A；

20、啟動(dòng)試壓泵，連續(xù)升壓至標(biāo)準(zhǔn)試壓壓力停泵，觀察有無(wú)滲漏，穩(wěn)壓10分鐘，壓降不超過(guò)0.7MPa 為合格；

21、以同樣標(biāo)準(zhǔn)，由外向里直至壓井管匯，對(duì)各平板閥逐個(gè)進(jìn)行試壓；試壓合格后，泄壓開(kāi)下半封閘板防噴器；

22、用氣動(dòng)小交車(chē)，緩慢上提鉆具，起出試壓塞，用吊卡將鉆具坐與井口，用吊鉗松開(kāi)試壓塞與上單根之間的扣，然后再緩慢的將試壓塞送入套管頭內(nèi)坐掛于試壓臺(tái)肩上，然后平穩(wěn)卸開(kāi)上單根，緩慢上提上單根出井口，放入小鼠洞內(nèi)，蓋好井口防止井內(nèi)落物；

23、關(guān)閉全封閘板防噴器；開(kāi)Y₁、S₁、S₂，關(guān)S₃；

24、啟動(dòng)試壓泵，連續(xù)升壓至標(biāo)準(zhǔn)試壓壓力停泵，觀察有無(wú)滲漏，穩(wěn)壓10分鐘，壓降不超過(guò)0.7MPa 為合格；

25、打開(kāi)S₃泄壓至0MPa，開(kāi)全封閘板防噴器；

26、用氣動(dòng)小交車(chē)，緩慢將小鼠洞內(nèi)的鉆具單根提起，然后再緩慢將單根放入井內(nèi)對(duì)扣，用吊鉗緊扣后上提起出試壓塞，用吊卡將鉆具坐與井口，松開(kāi)試壓塞與鉆具之間的扣，卸去試壓塞，提出井內(nèi)鉆具；

四、套管試壓

1、關(guān)閉全封閘板防噴器；開(kāi)Y₁、S₁、S₂，關(guān)S₃；

2、將試壓車(chē)連接至壓井管匯接口（或泥漿泵通過(guò)壓井管線試壓）；

3、啟動(dòng)試壓泵，連續(xù)升壓至鉆井工程設(shè)計(jì)套管試壓要求壓力（或套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%）停泵，觀察有無(wú)滲漏，穩(wěn)壓30分鐘，壓降不超過(guò)0.7MPa 為合格；

4、打開(kāi)S₃泄壓至0MPa，開(kāi)全封閘板防噴器；

5、試壓合格后，把各路閘閥打開(kāi)，逐個(gè)閘閥、管線用壓縮空氣吹掃干凈，并按閘閥掛牌編號(hào)恢復(fù)至各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

五、安裝防磨套

1、取出工具，送入防磨套至套管頭內(nèi)；

2、用法蘭上的頂絲頂住防磨套，注意觸及防磨套即可，不可頂?shù)眠^(guò)緊，以免擠扁防磨套，退出送入取出工具。

六、試壓作業(yè)安全事項(xiàng)

1、升壓過(guò)程人員不得進(jìn)入劃定的危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)在安全區(qū)域觀察有無(wú)觀察刺漏部位，發(fā)現(xiàn)刺漏應(yīng)立即停泵并泄壓至0MPa 后進(jìn)行整改；

2、穩(wěn)壓期間人員應(yīng)在安全區(qū)域觀察壓力變化情況和各部位有無(wú)刺漏現(xiàn)象，非特殊情況不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；

3、泄壓時(shí)開(kāi)啟要平穩(wěn)快速，開(kāi)啟閘閥時(shí)人員要站在閘閥兩側(cè)，開(kāi)啟困難時(shí)可以使用加力杠，但不得敲擊閘閥；

4、升壓過(guò)程要注意監(jiān)視升壓速度，如升壓緩慢，要立即檢查試壓泵工況、檢查地面有無(wú)刺漏現(xiàn)象，并立即予以排除；如試壓泵工作正常、地面設(shè)備沒(méi)有刺漏，則應(yīng)立即停泵并泄壓，開(kāi)防噴器，起出試壓塞檢查。防止試壓塞與套管頭之間的密封失效，高壓傳遞到套管里蹩壞套管串；

5、井控設(shè)備試壓屬于超高壓作業(yè)，為確保人員和設(shè)備安全，嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行試壓作業(yè)；

6、用封鉆桿的方法進(jìn)行套管試壓時(shí)，工程技術(shù)員必須計(jì)算蹩壓時(shí)管串所受的上舉力，由此確定下入鉆具串的重量，并在關(guān)井時(shí)將鉆桿公接頭置于要關(guān)閉閘板的下部0.10m處，防止試壓時(shí)鉆具上頂發(fā)生事故；

7、嚴(yán)禁在憋壓狀態(tài)下開(kāi)關(guān)防噴器。