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最新公告  

高壓泵操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

點(diǎn)擊數(shù):5036   錄入時(shí)間:2018年9月10日

高壓泵操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

 

一、使用前的準(zhǔn)備工作

將泵安裝在水平位置,以便使油箱內(nèi)的油能充分潤滑各部位,檢查高壓泵減速箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油面達(dá)到油標(biāo)中線,潤滑油為GB443-89 L-AN6機(jī)械油或粘度相近的潤滑油。

取下箱體前端有機(jī)玻璃蓋,檢查各螺紋連接有無松動(dòng),壓緊填料螺塞,避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)碰撞,蓋上有機(jī)玻璃蓋。

檢查水箱內(nèi)的介質(zhì)是否清潔,并保證在使用中能及時(shí)補(bǔ)充,注意濾網(wǎng)不得露出液面。

檢查電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)開關(guān)絕緣部位是否符合電器規(guī)程要求。

檢查并壓緊檢測(cè)系統(tǒng)中的高壓管線及各連接螺紋。

用手搬動(dòng)聯(lián)軸器,檢查傳動(dòng)部分有無別勁現(xiàn)象。

檢查壓力表是否完好。

二、操作規(guī)程

將調(diào)壓閥和手動(dòng)卸壓閥打開(順時(shí)針關(guān)閉,逆時(shí)針打開),啟動(dòng)開關(guān),檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)出水是否正常。

關(guān)閉手動(dòng)卸壓閥,緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,觀察壓力表變化,當(dāng)壓力到達(dá)檢測(cè)壓力后停機(jī)保壓。也可選擇不停機(jī),時(shí)刻注意壓力有無變化。

在保壓過程中觀察系統(tǒng)壓力有無下降,如有下降,檢查容器、單向閥或手動(dòng)卸壓閥有無泄露,并及時(shí)排除故障。

保壓過程完成后,打開卸壓閥手輪,卸除系統(tǒng)內(nèi)壓力。

三、注意事項(xiàng)

吸入管路不允許漏氣,因?yàn)榭諝馕牍苈泛髸?huì)在泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕破壞和引起沖擊。

在試壓過程中如發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí),應(yīng)立即停機(jī)并卸除系統(tǒng)內(nèi)壓力后進(jìn)行檢修,不允許在發(fā)現(xiàn)泄漏的后,仍繼續(xù)工作或帶壓檢修。

測(cè)試壓力不得超過泵的額定工作壓力。

四、泵的一般故障及排除方法

項(xiàng)目

故 障 現(xiàn) 象

   產(chǎn) 生 原 因

排 除 方 法

1

電機(jī)不能啟動(dòng)

電源斷電或線路故障

檢查電源及線路

2

液力端有撞擊聲

吸入管路問題:

1.吸入管路內(nèi)有堵塞

2.吸入管路漏氣或密封不嚴(yán)

3.吸入液位低

4.進(jìn)排液閥磨損或卡滯

5.進(jìn)排液閥簧損壞

 

1.清理吸入管路

2.更換吸入管路或緊固連接管路

3.提高進(jìn)液高度或壓力

4.檢修進(jìn)排液閥(更換或研磨)

5.檢修進(jìn)排液閥簧

3

動(dòng)力端有撞擊聲

1. 十字頭銷或連桿磨損

2. 軸承磨損

3.柱塞、連接桿、十字頭連接松動(dòng)

1.更換十字頭銷或連桿

2.更換軸承

3.找出松動(dòng)的地方并上緊

4

系統(tǒng)壓力上不去

1.柱塞密封副泄漏量過大

2.安全閥泄漏

3.泄壓閥泄露,關(guān)閉不嚴(yán)

4.壓力表損壞

1.更換柱塞或密封副填料

2.2.重新調(diào)整或更換安全閥芯、閥座

3.更換泄壓閥芯、閥座

4.更換新壓力表

5

調(diào)壓閥不能升        壓或不能關(guān)閉

調(diào)壓閥芯關(guān)閉不嚴(yán)

更換調(diào)壓閥閥芯、閥座

6

停機(jī)后不能保壓或保壓效果不佳(排除被試容器泄露原因)

1.單向閥、關(guān)閉不嚴(yán)

 

2.卸壓閥關(guān)閉不嚴(yán)

 

3.卸壓閥內(nèi)密封圈損壞

1.檢修單向閥閥芯、閥座(研磨或更換)

2.檢修卸壓閥芯、閥座(研磨或更換)

3.更換相應(yīng)O形密封圈

7

進(jìn)排液閥很快磨損或損壞

1.氣蝕(液力端中有撞擊聲)

2.腐蝕

3.磨損

1.見項(xiàng)目2的排除方法

2.檢查進(jìn)液介質(zhì)是否滿足要求

3.過濾進(jìn)液介質(zhì)

8

柱塞填料壽命短

1.安裝不當(dāng)

2.填料箱松動(dòng)

3.柱塞磨損或銹蝕

4.進(jìn)液液體磨損

5.缸體內(nèi)無液體

6.輸送特殊介質(zhì)時(shí)填料型式不對(duì)

7.氣蝕(液力端有撞擊聲)

1.重新安裝

2.緊固填料箱

3.更換柱塞

4.過濾介質(zhì)

5.檢查進(jìn)液是否正常

6.核對(duì)填料型式

 

7.見項(xiàng)目1的排除方法

9

油封泄漏

1.泵未平行安裝

2.油封磨損或損壞

3.傳動(dòng)箱內(nèi)油位太高

1.將泵平行安裝

2.更換新油封

4.將油位降至正確位置

10

傳傳動(dòng)箱內(nèi)溫度過高

1.潤滑油過多或不足

 

2.潤滑油被污染或變質(zhì)

3.潤滑油不符合要求

1. 1.放出多余潤滑油或加夠潤滑油,使油位保持油位指示線位置

2.更換潤滑油

3.使用合理潤滑油

 

五、維修和保養(yǎng)

在泵停車后,觀察油窗,經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)的油位,定期檢查潤滑油的純凈情況,如油池內(nèi)臟物過多或有變質(zhì)時(shí),必須及時(shí)換油及清理油池。

在運(yùn)行過程中,柱塞密封有少量泄漏是正常現(xiàn)象,如柱塞密封處泄露過大達(dá)不到所需工作壓力時(shí),要及時(shí)更換柱塞密封副。

檢查所有聯(lián)結(jié)部位是否緊固和正確。

檢查所有油封是否泄漏。

高壓泵每500小時(shí)左右應(yīng)進(jìn)行一次大的檢修,應(yīng)檢查主要零部件,如曲軸、連桿、連桿瓦、十字頭、柱塞、柱塞密封副、閥組等,必要時(shí)更換新的零部件。

在冬季結(jié)冰地區(qū)使用,用后應(yīng)將泵內(nèi)及管路內(nèi)存水排盡。

高壓泵長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)進(jìn)行防銹處理,先將余水排盡,再吸灌一次防銹油或防銹水,未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。

 


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