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HP-SYCXT40/18.5井口三路試壓操作規(guī)程

一、使用前的準(zhǔn)備工作

1、使用壓力測試系統(tǒng)前詳細(xì)閱讀《使用說明書》和《工藝流程》，非操作人員不得開機(jī)操作。

2、檢查高壓泵傳動箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油位達(dá)到油標(biāo)中線位置。

3、檢查電源進(jìn)線是否符合要求，電氣控制系統(tǒng)是否正常。

4、取下高壓泵箱體前端有機(jī)玻璃蓋，檢查各螺紋連接有無松動。

5、檢查并壓緊測試系統(tǒng)中的高壓管線及各連接螺紋。

6、檢查水箱內(nèi)的介質(zhì)是否清潔，并保證在使用過程中能及時(shí)補(bǔ)充。

7、檢查閥門控制氣源氣壓是否符合使用要求，氣壓0.4-0.6Mpa左右。

8、啟動“泵端閥”、“截止閥”、“卸荷閥”操作按鈕，檢查電磁閥及閥體氣缸動作是否正常。

9、打開壓力測試軟件，進(jìn)入主界面，檢查傳感器的壓力顯示是否符合實(shí)際壓力。

二、操作過程

1、進(jìn)入壓力測試系統(tǒng)軟件主界面，根據(jù)測試要求設(shè)置系統(tǒng)安全壓力、卸荷下限值及壓力下降合格值。

2、在車載式操作臺上選擇手動或自動操作方式。

3、如采用手動測試時(shí)，將操作臺上的“自動/手動”選擇按扭打至手動位置。

（1）選擇其中一路時(shí)，按下其它兩路氣動截止閥（通電關(guān)閉），關(guān)閉其它兩路，然后按下給水泵按鈕，給水泵開始供水，依次按下“泵端閥”和相應(yīng)測試管路上的“卸荷閥”按鈕，“泵端閥”和“卸荷閥”通電關(guān)閉，再按下主泵“啟動”按鈕，高壓泵開始工作，系統(tǒng)開始升壓，當(dāng)測試井口內(nèi)的壓力達(dá)到測試壓力后，依次按下主泵“停止”按鈕，給水泵“停止”按鈕，相應(yīng)管路上的“截止閥”按鈕，系統(tǒng)中的單向閥自動切斷高壓泵和測試井口之間的聯(lián)系，測試井口處于保壓狀態(tài)下，觀察測試測試井口內(nèi)的壓力是否穩(wěn)定在一定范圍之內(nèi)。

（2）當(dāng)保壓過程完成后，按下本路“卸荷閥”按鈕，卸除測試井口內(nèi)的壓力至安全目標(biāo)值以下。

4、如采用自動測試，將操作臺上的“自動/手動”選擇按扭打至自動位置。

（1）在測試界面中勾選相應(yīng)的測試管路，然后用鼠標(biāo)點(diǎn)擊一下“啟動”按鈕，給水泵開始動作供水，1秒以后該管路上的氣動卸荷閥通電關(guān)閉，其它2路“截止閥”通電關(guān)閉，高壓泵開始工作，3秒以后“泵端閥”通電關(guān)閉，系統(tǒng)開始升壓，當(dāng)測試井口內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定壓力后，“泵端閥”斷電打開，高壓泵停機(jī)（停機(jī)或不停機(jī)可選），卸除高壓泵輸出端的壓力，本路氣動截止閥通電關(guān)閉，系統(tǒng)中的單向閥自動切斷高壓泵和測試井口之間的聯(lián)系，測試井口處于保壓狀態(tài)下，觀察測試井口內(nèi)的壓力是否穩(wěn)定在一定范圍之內(nèi)。

（2）當(dāng)保壓時(shí)間倒計(jì)時(shí)為零時(shí)，本路氣動卸荷閥斷電打開，卸除測試井口內(nèi)的壓力至安全壓力值。

（3）系統(tǒng)提示保壓過程中的壓力下降值是否符合測試要求，然后提示對測試數(shù)據(jù)是否進(jìn)行保存。

5、測試完畢后，確認(rèn)系統(tǒng)壓力已在卸荷下限值以下，完成一次壓力測試工作，斷開高壓軟管與測試井口之間的連接。

三、注意事項(xiàng)

1、測試系統(tǒng)中的筆記本只能作為壓力測試控制專用，不能安裝其它軟件；也不允許與外部設(shè)備交換數(shù)據(jù)。

2、測試壓力不得超過高壓泵、壓力傳感器、壓力表允許測試范圍，且高壓泵的最高工作壓力為40Mpa。

3、緊急情況下，將操作臺上的“急?！卑磁ぐ聪?span style="line-height:36px;font-size:24px;">，整個(gè)系統(tǒng)處于斷電狀態(tài)；也可打開系統(tǒng)中的手動卸荷閥，卸除測試系統(tǒng)內(nèi)的壓力。

4、在工作中如發(fā)現(xiàn)有滲水或者漏水情況時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除系統(tǒng)內(nèi)的壓力進(jìn)行檢修，不允許繼續(xù)工作或帶壓檢修作業(yè)。

5、設(shè)備停止工作后，應(yīng)關(guān)掉總電源。

6、設(shè)備長期不用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。